Po'latni quyish

Metallurgiya haqida an’anaviy tasavvurlarda, po’latdan maxsus qismlar tayyorlash deyarli har doim oddiy va tugallangan texnologiya sifatida qabul qilinadi. Po’lat quyish haqida batafsil ma’lumotni hozirgi vaqtda mavjud bo’lgan po’lat quyish GOST 977-88 dan olish mumkin. Aslida bu ikkita jarayon bo’lib, ular vaqt va joyga qarab ajratilishi mumkin. Po’latdan qismlar tayyorlash temir tarkibidagi rudali material ishlatilgan taqdirda katta ishlab chiqarish quvvatlarini talab qiladi. Bunday metallurgiya kompleksi tayyor mahsulotlar va po’lat bo’laklarini chiqaradi, ular keyingi qayta ishlash uchun foydalaniladi.

Po’lat quyish shahar ichida kichik korxonada amalga oshirilishi mumkin. Asosiy farq shundaki, ular faqat po’lat va chugun qoliplarini sotib oladilar. Kichik ishlab chiqarish quvvatlarida kerakli po’lat markasini ishlab chiqarish mumkin va bunday kichik tonnajli uskunalarda aniq mijoz uchun mahsulotlar quyiladi.

Po’lat quyish bo’yicha asosiy tushunchalar

Sxematik ravishda po’lat quyish jarayoni suyuq metall bilan qolipni to’ldirish sifatida tasavvur qilinadi. Ammo bu oddiy qarashdir. Aslida, tayyor mahsulotni muhandislar tomonidan belgilangan ekspluatatsion xususiyatlarga ega bo’lishi uchun quyidagi ishlar talab qilinadi:

1. Chizilgan chizmaga muvofiq qolip tayyorlash;
2. Metalli erib, zararli qo’shimchalardan (sulfat, fosfor va h.k.) tozalash;
3. Eritilgan metalli kerakli legirlangan elementlarni kiritish;
4. Suyuqlik po’latni to’g’ri sovutish rejimiga rioya qilib qoliplarga quyish.

Har bir bandni ishlab chiqarish siklini alohida soha sifatida ko’rib chiqish kerak, chunki har birining o’ziga xos texnologiyalari va metodikalari mavjud.

Qolip tayyorlash

Eng zamonaviy po’lat quyish texnologiyalari gazga aylantiriladigan modellardan foydalangan holda qoliplarni ishlatadi. Ushbu metodikaning xususiyati shundaki, quyiladigan qismining modeli mayda fraksiyali gaz bilan to’ldirilgan polistiroldan tayyorlanadi. Bu model antiklejni kompozit bilan ishlanadi, qoliplarga joylashtiriladi va to’g’ri to’ldirish uchun kalibrlangan qum bilan ehtiyotkorlik bilan to’ldiriladi.

Qum fraksiyalari eski metodika bo’yicha o’zgaradi. Avval eng kichik qum donalari ishlatiladi, ular modellarga eng yaqin joylashadi, so’ngra qumning kalibri oshiriladi.

Barcha operatsiyalar vibratsiya stolida bajariladi, bu esa bo’shliqlarni 100% to’ldirishni ta’minlaydi.

Qolipni yopgandan so’ng, ularni polietilen plyonkasi bilan yopib, vakuumli chiqarish tizimini ulanadi. Bo’shliqdagi qum donalari yopishib qoladi va qolip texnologik zichlikka ega bo’ladi.

Polistiroldan butunlay yo’qoladi, 320°C haroratda monomerga parchalanadi. Eritilgan po’latning harorati taxminan 1500°C. Shunday qilib, suyuq metall polistiroli almashtiradi, shaklni to’liq mos keladigan maxsulotni shakllantiradi.

Metallni eritish va tozalash

Kichik tonnajli po’lat quyish uchun induktiv pech eng yaxshi sifatlarni taqdim etadi. Bu pechda metallni isitish va eritish Fuko oqimlari yordamida amalga oshiriladi. Induktiv pechning quyidagi afzalliklari bor:

• Elektromagnit maydonda, pechning o’zi emas, balki metallni isitadi;
• Isitish butun hajmda amalga oshiriladi, bu eritish jarayonini tezlashtiradi;
• Har qanday gazlar tarkibini shakllantiradigan funksional imkoniyat bor va eritmani istalgan bosimda yopiq joyda amalga oshirish mumkin.
• Tutun va zararli chiqindilar atmosferaga chiqmaydi.

Po’lat ishlab chiqarishning mohiyati temirni uchta elementdan tozalashga qisqacha bog’liq: sulfat, fosfor, uglerod. Ayniqsa uglerod miqdori, 0,02% dan 2,14% gacha, po’latni chugundan ajratadi, chunki chugunda uglerod miqdori yuqori chegarani oshiradi.

Zararli qo’shimchalardan xalos bo’lish uchun bir nechta metodikalar qo’llanilishi mumkin, masalan, kislorod bilan shovqinlash yoki shlak hosil qiluvchi moddalarning qo’shilishi.

Po’latni legirlash

Po’lat kerakli ekspluatatsion xususiyatlarga ega bo’lishi uchun, legirlash qo’shimchalari kiritiladi. Buning uchun 20 dan ortiq turli elementlar qo’llaniladi. Eng ko’p qo’shiladiganlar nikel va xrom, biroz kamroq titan va berilliy, maxsus buyurtmalar uchun eritmaga zirkon va kam eriydigan metallardan qo’shiladi.

Shuningdek, yakuniy mahsulotning xususiyatlariga nafaqat elementning miqdori, balki uning qo’shilish vaqti va bir-biri bilan nisbatlari ta’sir qiladi.

Po’latni qoliplarga quyish va sovutish

Ushbu jarayon ham juda murakkab, chunki qoliplarga quyilayotgan metall quyidagi darajalarga ega:

• Qaynoq;
• Yarmiq tinch;
• Tinch.

Bu tasniflar faqat temperaturadan emas, balki metallning kislorodli holati bilan bog’liq. Agar suyuq po’lat qolipda kislorodli reaksiyalarga kirishsa, gazlar yuqoriga ko’tarilib, qaynoq ta’sirini yaratadi. Bunday po’latni presslash osonroq, ammo tuzilishi noaniq.

Yuqori uglerodli po’lat faqat avval raqib bo’lgan eritma asosida quyiladi.

Qolipdagi sovutish, temir va uglerod spoli tasvirini yaratishda temperaturaning o’zgarishiga bog’liq.

Po’latni yuqori aniqlikda quyish

Yuqori aniqlikdagi po’lat quyish, alyuminiy qoliplardan foydalanishga asoslanadi. Bizning zavodimiz 1,5 dan 250 kilogrammgacha og’irlikdagi quyma mahsulotlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Mahsulotlar mexanik ishlov berish uchun minimal ortiqcha yig’indilar bilan ishlab chiqariladi.

Po’latni aniq quyish uchun mahsulotlar ishlab chiqarish uchun aniq ketma-ketlik va bosqichlar bajariladi.

Zavod bilan hamkorlik

Zavod maxsus buyurtma asosida po’lat quyadi. Ishlab chiqarish uchun zamonaviy uskunalar ishlatiladi, bu esa sifatni kafolatlaydi.