Литьё по готовым ППС моделям

Литьё по готовым ППС-моделям

ООО Auto Spring Components предлагает услуги по литью по готовым ППС-моделям (пенополистирольным моделям). Это эффективная технология, позволяющая изготавливать сложные отливки без традиционной модельной оснастки.
Метод особенно востребован при изготовлении крупногабаритных, единичных и опытных деталей, а также малых серий.

Мы принимаем ППС-модели, предоставленные заказчиком, или можем изготовить новые модели по 3D-данным.

Преимущества литья по ППС-моделям

• Не требуется традиционная оснастка — экономия времени и бюджета
• Изготовление сложных геометрий без ограничения по форме
• Снижение сроков запуска
• Отлично подходит для крупногабаритных деталей
• Высокая точность формы и повторяемость
• Минимальное количество стыков и разъёмов модели
• Уменьшение числа литейных дефектов

Когда используется ППС-моделирование

Метод особенно эффективен для:

• единичного производства;
• предсерийных и опытных партий;
• изготовления больших корпусных деталей;
• сложной геометрии, которую сложно реализовать традиционной модельной оснасткой;
• устройств, оснований станков, корпусов насосов/редукторов, технологических блоков.

 

Какие ППС-модели мы принимаем

Мы работаем со всеми типами пенополистирольных моделей:

• плотный формованный ППС,
• фрезерованные модели из EPS/XPS,
• крупные клееные конструкции,
• модели с нанесённым огнеупорным покрытием.

При необходимости можем адаптировать модель под наше оборудование и технологический процесс.

 

Как мы работаем с ППС-моделями

1. Оценка модели

При приёмке выполняется:

• визуальный осмотр,
• контроль геометрии (по чертежам или 3D),
• проверка плотности материала,
• определение необходимости ремонта или усиления.

2. Подготовка формы

Модель размещается в коробе и заливается формовочной смесью.
ППС выгорает при заливке металла, формируя точную полость детали.

3. Заливка металла

Мы выполняем литьё:

• серого чугуна EN-GJL,
• высокопрочного чугуна EN-GJS,
• высокохромистых и специальных сплавов.

Температура и химический состав расплава контролируется лабораторно.

4. Выбивка и очистка

После застывания металл извлекают, затем:

• удаляют остатки песка,
• обрабатывают дробемётной установкой,
• выполняют обрубку и шлифовку.

5. Контроль качества

Каждая деталь проверяется:

• спектральный анализ,
• твердость и микроструктура,
• контроль геометрии,
• визуальный контроль поверхности.

По требованию предоставляем отчётность: 3D-сканы, протоколы, лабораторные данные.

Преимущества работы в ООО Auto Spring Components

• Поддержка инженерного отдела
• Возможность производства крупногабаритных деталей
• Быстрый запуск опытных партий
• Лабораторный контроль каждого этапа
• Высокая точность и стабильность отливок
• Возможность механической обработки и окраски «под ключ»

Что получает заказчик

• качественную отливку по предоставленной ППС-модели,
• минимальные сроки подготовки производства,
• возможность корректировок и адаптаций,
• полную документацию качества,
• стабильные поставки и доступные цены.