Литье по готовым ППС – моделям
Производство отливок происходит гораздо быстрее, если заказчик предоставляет готовые пенополистирольные модели. Такое сотрудничество исключает проведение множества исследований технологического и конструкционного характера, в результате чего время на изготовление стартовой продукции и следующих поставок может сократиться.
Монтаж моделей в блоки
С этой целью модели собирают в блоки , которые имеют единую литниковую систему. В одном блоке может находиться от двух до ста моделей. Соединение моделей в кондукторе осуществляют путем их механического скрепления либо склеивания. Одновременно отливается литниковая система.
Модели собираются в блоки (кусты) путем склеивания. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путём окунания в ванну. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре
40-60 С в течение 2-3 часов.
Процесс покрытия огнеупорным материалом
Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путём окунания в ванну. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60 С в течение 2-3 часов.
Заливка форм: подготовительный этап
Заформованные опоки подаются на заливочный участок. Опоки подсоединяются к вакуумной системе. Наверх формы укладывается полиэтиленовая пленка. После включения вакуумного насоса и системы очистки газов, формовочный песок приобретает необходимую прочность.
Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями.
Отливки: этап охлаждения
Залитые блоки моделей остывают в песке от 5 минут до нескольких часов в зависимости от толщины отливки, массы детали и технических условий, оговоренных технологическим процессом.
После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.